УДК 669.14-422:006.354
Группа В32
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСТ 14955-77
Взамен 14955-69
СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ КРУГЛАЯ СО
СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ
Техническиеусловия
Quality round steel with special surface finish.
Specifications
ОКП 11 5000 .
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 2 сентября 1977 г. № 2133 срок введения установлен
с 01.01.7*
Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 12.08.83 срок действия продлен
до 01.01.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на круглую качественную сталь диаметром от 0,20 до 50 мм со специальной отделкой поверхности. Специальная отделка поверхности достигается удалением поверхностного слоя.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Сталь подразделяют:
по качеству отделки поверхности на группы:
А, Б, В, Г, Д, Е;
по точности изготовления на классы:
1, 2, 2а, 3, За, 4, 5;
по виду продукции на:
прутки,
мотки;
по состоянию материала на:
термически обработанную — Т,
нагартованную — Н.
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Диаметр стали и предельные отклонения по диаметру в зависимости от классов точности приведены в табл. 1.
Таблица 1
Размеры в мм
|
Диаметр стали
|
Предельные отклонения по диаметру стали классов точности |
||||||
|
1 |
2 |
2а |
3 |
За |
4 |
5 |
|
|
0,20 0,25 0,30 |
— |
—0,005 |
—0,008 |
—0,013 |
—0,020 |
— |
— |
|
0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 |
— |
—0,006 |
—0,010 |
—0,015 |
—0,025 |
— |
— |
|
0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 |
— |
—0,007 |
—0,012 |
—0,018 |
—0,030 |
— |
— |
|
1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,45 1,50 1,55 1,60 1,65 1,70 1,75 1,80 1,85 1,90 1,95 2,00 2,05 2,10 2.15 2,20 2,25 2,30 2.35 |
—0,005 |
—0,010 |
—0,014 |
—0,020 |
—0,040 |
—0,060 |
— |
|
2,40 2,45 2,50 2,55 2,60 2,65 2,70 2,75 2,80 2,85 2,90 2,95 3,00 |
—0,005 |
—0,010 |
—0,014 |
-0,020 |
—0,040 |
—0,060 |
— |
|
3,10 3,20 3,30 3,40 3,50 3,63 3,70 3,80 3,90 4,00 4,10 4,20 4,30 4,40 4,50 4,60 4,70 4,80 4,90 5,00 5,10 5,20 5,30 5,40 5,50 5,60 5,70 5,80 5,90 6,00 |
—0,005 |
—0,013 |
—0,018 |
—0,025 |
—0,048 |
-0,080 |
—0,160 |
|
6,10 6,20 |
— |
—0,016 |
—0,022 |
—0,030 |
—0,058 |
—0,100 |
-0,200 |
|
6,30 6,40 6,50 6,60 6,70 6,80 6,90 7,00 7,10 7,20 7,30 7,40 7,50 7,60 7,70 7,80 7,90 8,00 8,10 8,20 8,30 8,40 8,50 8,60 8,70 8,80 8,90 9,00 9,10 9,20 9,30 9,40 9,50 9,60 9,70 9,80 9,90 10,00
|
— |
—0,016 |
—0,022 |
—0,030 |
—0,058 |
—0,100 |
—0,200 |
|
10,25 0,50 0,75 1,00 1,25 |
— |
—0,023 |
—0,027 |
—0,035 |
—0,070 |
—0,120 |
—0,240 |
|
11,50 11,75 12,00 12,25 12.50 12,75 13,00 13,25 13,50 13,75 14,00 14,50 15,00 15,50 16,00 16,50 17,00 18,00 |
— |
—0,023 |
—0,027 |
—0,035 |
—0,070 |
—0,120 |
—0,240 |
|
18,50 19,00 19,50 20,00 21,00 22,00 23,00 24,00 25,00 26,00 27,00 28,00 29,00 30,00 |
— |
— |
—0,033 |
—0,045 |
—0,084 |
—0,140 |
—0,280 |
|
31,00 32,00 33,00 34,00 35,00 36,00 37,00 38,00 39,00 40,00 41,00 42,00 43.00 |
— |
— |
— |
—0,050 |
—0,100 |
—0,170 |
—0,340 |
|
44,00 45,00 46,00 47,00 48,00 49,00 50,00 |
— |
— |
— |
—0,050 |
—0,100 |
—0,170 |
—0,340 |
Примечания:
1. По требованию потребителя допускается изготовлять сталь промежуточных диаметров с предельными отклонениями по ближайшему меньшему диаметру.
2.Сталь 1, 2 и 2а классов точности изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.
2.2.Овальность стали (разность между наибольшим и наименьшим диаметрами) одного сечения не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление стали 5 и 4-го классов точности групп поверхности Г и Д с овальностью, не превышающей предельных отклонений по диаметру.
2.3. По требованию потребителя огранка сечения (отклонение от профиля круга) стали диаметром до 2 мм включительно не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру, а для диаметров более 2 мм — предельного отклонения по диаметру.
2.4. Сталь изготовляют в прутках или мотках. Рекомендуемые размеры и виды продукции в зависимости от групп отделки поверхности приведены в справочном приложении.
2.5. Прутки изготовляют следующей длины:
немерные: от 0,7 до 1,0 м — при диаметре от 0,2 до 0,6 мм включ.;
от 1,0 до 1,5 м — при диаметре св. 0,6 до 2,0 мм включ.;
от 11,5 до 2,0 м — при диаметре св. 2,0 до 3,0 мм включ.;
от 1,9 до 3,5 м — при диаметре св. 3,0 до 9,0 мм включ.;
от 1,9 до 4,0 м — при диаметре св. 9,0 мм;
мерные или кратные мерной (в пределах немерной) с предельными отклонениями по длине плюс 50 мм.
Примечания:
1. Допускается изготовлять прутки длиной не менее 0,7 м при диаметре от 0,6 до 3,0 мм и не менее 1,0 м при диаметре свыше 3,0 мм. Количество укороченных прутков не должно превышать 5% от массы партии.
2. По соглашению изготовителя с потребителем сталь диаметром 10 мм и более изготовляют в прутках длиной до 6 м включ.
2.6.Прутки должны быть прямыми. Местная кривизна прутков диаметром до 30 мм включ. не должна превышать на 1 м длины 0,5 мм, а для прутков диаметром свыше 30 мм для групп:
Г —0,8 мм;
Д —1,0 мм.
2.7.Концы прутков должны быть обрезаны ровно, без изгиба и заусенцев. По требованию потребителя прутки диаметром 12 мм и более изготовляют с фаской на одном конце.
Примеры условных обозначений
Сталь диаметром 5 мм, в прутках, группы В, 3-го класса точности, термически обработанная марки 20Х:
Пруток 5—В—3—Т—20Х ГОСТ 14955—77
То же, в мотках, нагартованная:
Моток 5—В—3—Н—20Х ГОСТ 14955—77
Сталь диаметром 10 мм, в прутках, группы Б, 2а класса точности, термически обработанная марки У8:
Пруток 10—Б—2а—Т—У8 ГОСТ 14955—77
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Сталь изготовляют в нагартованном или термически обработанном состоянии.
3.2. В зависимости от классов точности, шероховатости поверхности и глубины залегания допустимых дефектов устанавливаются группы отделки стали в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
|
Группа отделки поверхности стали |
Класс точности |
Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73 |
Наименование допустимых дефектов поверхности |
Максимальная глубина залегания допустимых дефектов |
|
|
Параметр Ra, мкм, не более |
Базовая длина, мм |
||||
|
А |
1, 2, 2а, 3, За |
0,32 |
0,25 |
Дефекты не допускаются |
Дефекты не допускаются |
|
Б |
2, 2а, 3,3а, 4 |
0,63 |
0,8 |
||
|
В |
2а, 3, За, 4 |
1,25 |
0,8 |
||
|
Г |
3, За, 4 |
2,5 |
0,8 |
Отдельные дефекты механического происхождения |
½предельного отклонения по диаметру |
|
Д |
За, 4, 5 |
— |
— |
Отдельные дефекты механического происхождения |
Предельное отклонение по диаметру |
|
Е |
3 |
— |
— |
Продольные риски |
7г предельного отклонения по диаметру |
Примечания:
1. Группа Е—тянутая с предварительно удаленным поверхностным слоем.
2. На поверхности стали допускаются видимые следы предшествующей обработки при условии соответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.
3. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять сталь группы А по 4-му классу точности.
Качество поверхности стали должно быть достигнуто любым способом удаления поверхностного слоя (шлифованием, обточкой, обдиркой с последующей полировкой, обкаткой и т. п.).
3.3.Обезуглероживание стали не допускается.
Примечание. Термически обработанная сталь после окончательной отделки поверхности может иметь частичное обезуглероживание. Нормы устанавливаются по соглашению между изготовителем и потребителем.
3.4.Химический состав стали, твердость, макроструктура или излом и отделка концов должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050—74, ГОСТ 4543—71, ГОСТ 119265—73, ГОСТ 5950—73, ГОСТ 1414—75, ГОСТ 5949—75, ГОСТ 14082—78 и ГОСТ 1435—74.
Сталь изготовляется с нормированными одной или несколькими характеристиками (механическими свойствами, твердостью, испытанием на горячую осадку, микроструктурой, коррозионной стойкостью) по вышеуказанным стандартам.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Правила приемки — по ГОСТ 7566—81.
4.2. Сталь принимают партиями. Партия должна состоять из прутков или мотков одного размера, одной группы отделки по верхности, одной марки стали, одного состояния материала, а по требованию потребителя и одной плавки.
4.3. Для проверки качества стали от партии отбирают: для определения глубины обезуглероживания — не менее двух прутков или мотков от партии; для определения шероховатости поверхности и огранки сечения — пять прутков или мотков.
4.4. Контролю по размерам и внешнему виду поверхности подвергают все прутки и мотки.
4.5. Шероховатость поверхности группы Г изготовитель проверяет периодически. Периодичность контроля устанавливается изготовителем.
4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566—81.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Диаметр, форму и шероховатость поверхности стали измеряют на расстоянии не менее 25 мм от конца прутка или мотка.
5.2. Размеры и форму готовой продукции проверяют измерительными инструментами, обеспечивающими контроль установленных предельных отклонений.
5.3. Огранку проверяют микрометром с призматической пяткой по ГОСТ 24643—81 или по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.
5.4. Шероховатость поверхности проверяют профилометрами, профилографами, оптическими приборами или по рабочим образцам в соответствии с требованиями ГОСТ 2789—73.
5.5. Глубину обезуглероженного слоя стали с содержанием углерода более 6,3% определяют по ГОСТ 1763—68 на двух образцах, отобранных от двух разных прутков или мотков партии.
5.6. Шероховатость и огранку проверяют на пяти образцах, отобранных от разных прутков или мотков партии.
5.7. Объем и методы контроля свойств, приведенных в п. 3.4, должны соответствовать требованиям стандартов на соответствующие марки.
6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566—81 со следующими дополнениями.
6.2.Сталь со специальной отделкой поверхности должна быть покрыта предохраняющей от коррозии смазкой (индустриальными маслами 45, 20, И-20А и И-40А по ГОСТ 20799—75 и другими консервационными смазками или их смесью в соответствии с ГОСТ 9.014—78 или другой нормативно-технической документацией, допускается покрытие смазками другого состава, обеспечивающими защиту металла от коррозии), обернута в один или более слоев водонепроницаемой бумагой (по ГОСТ 8828—75, ГОСТ 10396—84 и ГОСТ 9569—79 или другой нормативно-технической документации) или антикоррозионной бумагой по ГОСТ 16295—82 и упакована в деревянные ящики типов I, II, III по ГОСТ 2991—85, типов III, IV, V по ГОСТ 10198—78 или другой нормативно-технической документации, или холстопрошивное полотно по ГОСТ 14253—83, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей.
Габаритные размеры ящиков не должны превышать 400Х X 500X6000 мм.
Упакованные связки должны быть обвязаны проволокой (по ГОСТ 3282—74, ГОСТ 14085—79 или другой нормативно-технической документации) или лентой (по ГОСТ 3560—73, ГОСТ 6009—74 или другой нормативно-технической документации).
Продукцию из коррозионно-стойкой стали предохранительной смазкой допускается не покрывать.
Прутки диаметром менее 3,0 мм упаковывают только в ящики, при отправке в контейнерах (ГОСТ 15102—75, ГОСТ 18477—79, ГОСТ 20259—80) прутки в ящики можно не упаковывать.
6.3. При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя следует укрупнять грузовые места в соответствии с требованиями ГОСТ 21929—76, ГОСТ 24597—81, ГОСТ 21650—76.
6.4. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке не должна превышать 5 т.
При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места (пакета) не должна превышать 80 кг.
6.5. Упаковку продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, осуществляют по ГОСТ 15846—79.
6.6. Прутки транспортируют всеми видами транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР.
6.7. Прутки должны храниться в сухом помещении, в воздухе которого отсутствуют агрессивные примеси.
Раздел 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное
Рекомендуемые размеры и виды продукции в зависимости от групп отделки поверхности
|
Группа отделки поверхности стали |
Диаметр, мм |
Вид (продукции |
|
А, Б, В |
От 0,6 до 5,0 включ. |
Прутки |
|
Св. 5,0 до 20 включ. |
Прутки, мотки |
|
|
Г |
От 2,0 до 5,0 включ. От 20 до 50 включ. |
Прутки |
|
Св. 5,0 до 20 включ. |
Прутки, мотки |
|
|
Д |
От 5,0 до 20,0 включ. |
Прутки, мотки |
|
Св. 20 до 50 включ. |
Прутки |
|
|
Е |
От 0,2 до 0,4 включ. |
Прутки |
|
От 0,4 до 0,6 включ. |
Прутки, мотки, катушки |
|
|
Св. 0,6 до 0,95 включ. |
Мотки, катушки |
Изменение № 2 ГОСТ 14955—77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.03.88 № 636
Дата введения 01.11.88
Пункт 1.1. Третий абзац изложить в новой редакции: «По точности изготовления на квалитеты: h5, h6, h7, h8, h9, h10, h11, h12».
Пункт 2.1. Исключить слова: «в зависимости от классов точности»;
таблицу 1 изложить в новой редакции (кроме примечаний);
примечание 2 изложить в новой редакции: «2. Сталь квалитетов h5, h6, h7 и h8 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем».
Пункт 2.2. Примечание. Заменить слова: «5 и 4-го классов точности» на «квалитета h12 и h11».
Пункт 2.7. Примеры условных обозначений. Первый пример. Заменить слова и обозначение: «3-го класса точности» на «квалитета h9», 3 на h9; второй пример. Заменить обозначение: 3 на h9; третий пример, Заменить слова и обозначение: «2а класса точности» на «квалитета h8», 2а на h8.
Пункт 3.2. Заменить слова: «от классов точности» на «от квалитетов»;
таблица 2. Головка. Заменить слова: «Класс точности» на «Квалитеты»; заменить обозначения: 1, 2, 2а, 3, За на h5, h6, h7, h8, h9, h10; 2, 2a, 3, За, 4на h6, h7, h8, h9, h10, h11; 2a, 3, 3a, 4 на h7, h8, h9, h10, h11; 3, 3a, 4 на h8, h9, h10, h11; 3a, 4, 5 на h9, h10, h11, h.12; 3 на h8, h9;
примечание 3. Заменить слова: «по 4-му классу точности» на.«по квалитету hll».
Пункт 5.2 изложить в новой редакции: «5.2. Диаметр прутков измеряют микрометром по ГОСТ ы6507—78, скобой по ГОСТ 2216—84, штангенциркулем по ГОСТ 166—80, рулеткой по ГОСТ 7502—80, кривизну — щупом по ГОСТ 882—75»
Таблица 1
Размеры, мм
|
Диаметр стали |
Предельные отклонения по диаметру стали квалитетов |
|||||||
|
|
h6 |
h7 |
h8 |
h9 |
h10 |
h11 |
h12 |
|
|
0,20 0,25 0,30 |
— |
—0,005 |
-0,010 |
—0,014 |
—0,025 |
— |
— |
— |
|
0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 |
— |
—0,006 |
—0,010 |
—0,014 |
—0,025 |
— |
— |
— |
|
0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 |
— |
—0,006 |
—0,010 |
—0,014 |
—0,025 |
— |
— |
— |
|
1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 |
— |
—0,006 |
—0,010 |
—0,014 |
—0,025 |
—0,040 |
—0,060 |
— |
|
1,45 1,50 1,55 1,60 1,65 1,70 1,75 1,80 1,85 1,90 1,95 2,00 2,05 2,10 2,15 2,20 2,25 2,30 2,35 2,40 2,45 2,50 2,55 2,60 2,65 2,70 2,75 |
— |
—0,006 |
—0,010 |
—0,014 |
—0,025 |
—0,040 |
—0,060 |
— |
|
2,80 2,85 2,90 2,95 3,00 |
— |
—0,006 |
—0,010 |
—0,014 |
—0,025 |
—0,040 |
—0,060 |
— |
|
3,10 3,20 3,30 3,40 3,50 3,60 3,70 3,80 3,90 4,00 4,10 4,20 4,30 4,40 4,50 4,60 4,70 4,80 4,90 5,00 5,10 |
—0,005 |
—0,008 |
—0,012 |
—0,018 |
—0,030 |
—0,048 |
—0,075 |
—0,120 |
|
5,20 5,30 5,40 5,50 5,60 5,70 5,80 5,90 6,00 |
—0,005 |
—0,008 |
—0,012 |
—0,018 |
—0,030 |
—0,048 |
—0,075 |
—0,120 |
|
6,10 6,20 6,30 6,40 6,50 6,60 6,70 6,80 6,90 7,00 7,10 7,20 7,30 7,40 7,50 7,60 7,70 |
— |
— |
—0,015 |
—0,022 |
—0,036 |
—0,058 |
—0,090 |
—0,150 |
|
7,80 7,90 8,00 8,10 8,20 8,30 8,40 8,50 8,60 8,70 8,80 8,90 9,00 9,10 9,20 9,30 9,40 9,50 9,60 9,70 9,80 9,90 10,00 |
— |
— |
—0,015 |
—0,022 |
—0,036 |
—0,058 |
—0,090 |
—0,150 |
|
10,25 10,50 10,75 11,00 |
— |
— |
— |
—0,027 |
—0,043 |
—0,070 |
—0,110 |
—0,180 |
|
11,25 11,50 11,75 12,00 12,25 12,50 12,75 13,00 13,25 13,50 13,75 14,00 14,50 15,00 15,50 16,00 16,50 17,00 18,00 |
— |
— |
— |
—0,027 |
—0,043 |
—0,070 |
—0,110 |
—0,180 |
|
18,50 19,00 19,50 20,00 21,00 22,00 28,00 24,00 |
— |
— |
— |
—0,033 |
—0,052 |
—0,084 |
—0,130 |
—0,210 |
|
25,00 26,00 27,00 28,00 29,00 30,00 |
— |
— |
— |
—0,033 |
—0,052 |
—0,084 |
—0,130 |
—0,210 |
|
31,00 32,00 33,00 34,00 35,00 36,00 37,00 38,00 39,00 40,00 41,00 42,00 43,00 44,00 45,00 46,00 47,00 48,00 49,00 50,00 |
— |
— |
— |
— |
—0,062 |
—0,100 |
—0,160 |
—0,250 |
(ИУС № 6 1988 r.)