ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калибрированный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали

УДК 669.14-122: 006.354                                                                                                                      Группа В32

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ       СТАНДАРТ      СОЮЗА       ССР

 

ГОСТ 1050-88

 

ПРОКАТ СОРТОВОЙ, КАЛИБРОВАННЫЙ,

СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ

КОНСТРУКЦИОННОЙСТАЛИ

Общиетехническиеусловия

 

 

Срок действия           с 01.01.91

до 01.01.96

 

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

 

Настоящий стандарт устанавливает общие технические усло­вия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеро­дистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной от делкой поверхности всех марок.

В части норм химического состава стандарт распространяется на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали ма рок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп,  15кп, 15пс, 18кп, 20кп и   20пс.

 

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

 

1.1. Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в табл. 1

 

Таблица   1

 

 

 

Примечания:

1. По  степени   раскисления  сталь  обозначают:   кипящую  -  кп,   полуспокойную - пс, спокойную – без индекса.
2. Сталь марки 05кп не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

1.1.1.   Массовая доля серы в стали должна    быть    не    более 0,040%, фосфора — не более 0,035%.

Для стали марок 1кп и 18кп, применяемой для плакировки, массовая доля серы должна быть не более 0,035%, фосфора - не более 0,030%.

1.1.2.       Остаточная   массовая  доля  никеля  в  стали всех  марок не должна превышать 0,30%, меди в стали марок 11кп и 18кп - 0,20%, в стали остальных марок - 0,30%.

1.1.3.       В стали марок 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенной для изготовления патентнрованной проволоки, массовая доля мар­ ганца должна быть 0,30—0,60%, никеля - не более 0,15%, хрома - не более 0,15%,  меди — не более 0,20%. Массовая доля серы  и фосфора — соответственно    требованиям стандартов   на проволоку, но не превышает норм, приведенных в п. 1.1.1.

1.1.4.   В стали марок 08пс, 10пс,  15пс и 20пс, предназначенной дляизготовления листового проката    для    холодной    штамповки, допускается массовая   доля марганца до 0,25%  по нижнему пре­делу.

1.1.5.   В стали марок 08пс,  0пс, 15пс и 20пс допускается мас­совая доля кремния менее 0,05%  при условии применения других (кроме кремния)   раскислителей в необходимых количествах.

1.1.6.   В  стали  допускается  массовая доля  мышьяка   не более 0,08%.

1.1.7.  Массовая    доля    азота  в  кислородно-конвертерной ста­ли  не должна превышать 0,006% для тонколистового    проката и ленты и 0,008% —для остальных видов проката.

1.2. В прокате, заготовках, поковках и изделиях дальнейше­го передела допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в табл. 1, в соответствии с табл. 2.

 

Таблица   2

 

1.3. Сортамент проката    должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590 — для горячекатаного круглого;

ГОСТ 2591 или другой нормативно-технической документа­ции — для горячекатаного квадратного;

ГОСТ 1133 — для кованого круглого и квадратного;

ГОСТ 2879— для горячекатаного шестигранного;

ГОСТ 103 — для горячекатаного полосового;

ГОСТ 4405 — для кованого полосового;

ГОСТ 7417 —для калиброванного круглого;

ГОСТ 8559 — для калиброванного квадратного;

ГОСТ 8560 — для калиброванного шестигранного;

нормативно-технической документации — для калиброванного полосового;

ГОСТ  14955— со специальной отделкой поверхности.

Примеры условных обозначений    приведены в приложении  1    

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

2.1. Характеристики    базового    исполнения

2.1.1. Прокат сортовой немерной длины с предельными откло­нениями для обычной    точности размеров, кривизны, овальности и других требований к форме,    серповидности  и неплоскостности класса 2   по ГОСТ 103(для полосы).

2.1.2.  Прокат    калиброванный   немерной длины  с  предельны­ми  отклонениями для  квалитета — h11.    овальностью — не более предельных отклонений по диаметру.

2.1.3.  Прокат со специальной  отделкой   поверхности   немерной длины с предельными отклонениями для   квалитета — h11, оваль­ностью— не более половины предельных отклонений по диаметру.

2.1.4.   Прокат сортовой  без термической  обработки,    калибро­ванный и со специальной отделкой поверхности нагартованный — Н  или  термически  обработанный   (отожженный,   высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском) — Т.

2.1.5.  Прокат  сортовой  двух     групп   качества   поверхности:   а и б. Прокат группы качества    поверхности а  предназначен преи­мущественно для горячей обработки давлением, группы б — преи­мущественно для холодной   механической обработки.

2.1.6.   На   поверхности   проката    группы   качества   поверхности а   не должно  быть  раскатанных  пузырей,  прокатных  плен,  зака­тов, трещин, загрязнений, трещин напряжения.

2.1.6.1.  Дефекты  на  поверхности  должны  быть удалены  поло­гой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не ме­нее пятикратной глубины.

Глубина зачистки дефектов, считая от фактического размера, не должна превышать:

половины допуска на размер — для проката размером менее 80 мм;

допуска  на размер — для  проката размером от 80 до  140 мм;

5% диаметра или толщины — для проката размером от 140 до 200 мм:

6% диаметра или толщины—для проката размером более 200 мм.

В одном сечении проката размером (диаметром или толщи­ной) более 140мм допускается не более двух зачисток макси­мальной глубины.

2.1.6.2.   На  поверхности  проката допускаются  без зачистки от­дельные риски, вмятины  и рябизна  глубиной в пределах полови­ны допуска  на размер, а также раскатанные пузыри и загрязне­нии    (волосовины) глубиной, не превышающей ¹/₄ допуска на раз­мер, но не более 0,20 мм, считая от фактического размера.

2.1.7.   На  поверхности  проката  с  качеством  поверхности  груп­пы б допускаются местные дефекты глубиной, не превышающей минусового  предельного отклонения  на   размер для  проката  раз­мером   менее   100  мм;  допуска   на   размер — для   проката  размером  100 мм и более.

Глубина залегания дефектов считается от номинального раз­мера.

2.1.8.   Прокат сортовой должен быть обрезан. Допускаются смятые концы и заусенцы.

Косина реза сортового проката размером до 30 мм не регла­ментируется» свыше 30 мм — не должна превышать 0,1 диаметра или толщины. Прокат сортовой размером до 40 мм немерной дли­ны допускается изготовлять с необрезными концами.

2.1.9.   Качество  поверхности  и требования    по обрезке концов калиброванного     проката   должны   соответствовать— ГОСТ   1051 групп Б и В, со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 групп В, Г и Д.

В прокате со специальной отделкой поверхности обезуглеро­живание не допускается.

2.1.10.  Твердость  сортового   проката     не  должна     превышать 255  НВ, калиброванного  и со специальной    отделкой    поверхно­сти — 269 НВ.

2.1.11.  Механические   свойства   проката   должны    соответство­вать   нормам, приведенным в табл. 3.

 

 

 

 

 

 

Таблица 3

Марка стали	Механические свойства,  не  менее
	Предел  текучести σ1,  Н/мм2 (кгс/мм2)	Временное сопротивление разрыву σB Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение σ5	Относительное сужение ψ
			%
08	196(20)	320(33)	33	60
10	205(21)	330(34)	31	55
15	225(23)	370(38)	27	55
20	245(25)	410(42)	25	55
25	275(28)	450(46)	23	50
30	295(30)	490(50)	21	50
35	315(32)	530(54)	20	45
40	335(34)	570(58)	19	45
45	355(36)	600(61)	16	40
50	375(38)	630(64)	14	40
55	380(39)	650(66)	13	35
58(55пп)	315(32)	600(61)	12	28
60	400(41)	680(69)	12	35

 

 

Примечания:

1. Нормы механических свойств, приведенные в табл. 3, относятся к прока­ту диаметром или толщиной до 80 мм. Для проката диаметром или толщиной свыше 80 мм допускается снижение относительного удлинения на 2% (абс.) и относительного сужения на 5%  (абс).

Нормы механических свойств для заготовок, перекованных из прутков диа­метром или толщиной свыше 120 до 250 мм на прокат диаметром или толщиной от 90 до  100 мм, должны соответствовать приведенным  в табл. 3.

2. По согласованию изготовителя с потребителем для стали марок 25—60 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм² (2 кгс/мм²) по сравнению с нормами, указанными в табл. 3, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2%  (абс).

2.1.12. Макроструктура проката не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, внутренних трещин, шлаковых включений и флокенов.

2.2. Характеристики, устанавливаемые потре­бителем

2.2.1.  Прокат из стали марок 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 с массо­вой долей бора 0,002—0,006%.

В этом случае в конце обозначения марки ставится буква Р.

2.2.2.  Прокат из спокойной стали с    массовой долей кремния 0,17—0,27%.

2.2.3.  Прокат мерной длины.

2.2.4.  Прокат длины, кратной мерной.

2.2.5.   Калиброванный прокат длины, ограниченной в пределах немерной.

2.2.6.  Сортовой прокат в термически обработанном состоянии.

2.2.7.  Прокат с качеством поверхности группы г — без раска­танных пузырей и загрязнений (волосовин).

Прокат предназначен преимущественно для горячей осадки, высадки и штамповки.

2.2.8.  Прокат из стали марок 25, 30, 35, 40, 45, 50 с контролем ударной вязкости на термически обработанных (закалка+отпуск) образцах.

Нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. 4.

 

Таблица   4

 

2.2.9.  Прокат калиброванный в нагартованном или термически обработанном состоянии с нормированными механическими свой­ствами в соответствии с требованиями,    указанными в табл.  5.

2.2.10.  Прокат с нормированной в баллах макроструктурой в соответствии с требованиями, указанными в табл. 6.

2.2.11.  Прокат с нормируемой твердостью в соответствии с тре­бованиями, приведенными в табл. 7

 

Таблица 5

 

 

Таблица   6

Макроструктура стали в баллах, не более
Цент­ральная порис­тость	Точеч­ная не­однород­ность	Ликва-ционный квадрат	Общая пятнис­тая лик­вация	Крае­вая пят­нистая лик­вация	Подусадоч­ная ликва­ция для про­ката раз­мером		Подкор­ковые пузыри	Межкри­сталлит-ные тре­щины
					до 70 мм	св. 70 мм
3	3	3	2	1	1	2	Не допуска­ются

 

Примечание. Для проката размером 70 мм и более с качеством поверх­ности группы б допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более 1/2 допуска на диаметр или толщину.

 

Таблица  7

 

Марка стали	Число твердости НВ, не более
	для горячекатаного и кованого проката		для калиброванного проката и со специальной отделкой поверхности
	без термичес­кой обработки	после отжига или высокого отпуска	нагартованного	отожженного или высокоотпущен­ного
08 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 58(55пи) 60	131 143 149 163 170 179 207 217 229 241 255 255 255	— — — — — — — 187 197 207 217 217 229	179 187 197 207 217 229 229 241 241 255 269 ­— 269	131 143 149 163 170 179 187 197 207 217 229 — 229

 

2.2.12.  Прокат с ультразвуковым контролем внутренних дефек­тов по ГОСТ 21120.

2.2.13.   Прокат с обеспечением свариваемости,

2.2.14.   Прокат из стали марок 35, 40, 45, 50, 55/58 (55пп),   60, предназначенный  для  поверхностной    закалки    токами    высокой частоты,  с обезуглероживанием   (феррит+переходная    зона)     не более 1,5% диаметра или толщины на сторону.

2.2.15.   Прокат с качеством поверхности группы г с испытани­ем на горячую осадку.

Испытание проката размером св. 80 мм изготовитель может не проводить при условии обеспечения удовлетворительных испы­таний у потребителя.

2.3. X а р а к т е р и с т и к и,    у с т а н а в л и в а е м ы е    п о с о гла со в а н и ю    п о т р е б и- т е л я    с    и з г о т о в и т е л е м

2.3.1.   Прокат с уменьшенными в табл.   1  пределами  по  массовой 0,05%.

2.3.2.   Прокат с уменьшенными по сравнению с приведенными в  табл.   1   пределами   по  массовой  доле  углерода,   но   не  менее 0,05%, без учета допускаемых отклонений в готовом прокате, ука­занных в табл. 2.

2.3.3.   Прокат с массовой долей серы 0,020—0,040%.

2.3.4.   Прокат с массовой долей серы не более 0,025%.

2.3.5.   Прокат с массовой долей фосфора не более 0,030%.

2.3.6.   Прокат с массовой долей меди не более 0,025%.

2.3.7.   Сортовой прокат диаметром или толщиной свыше 30 до 140 мм с удалением заусенцев и смятых концов.

2.3.8.   Нагартованный прокат с повышенной на  15 НВ по сра­внению с   приведенной в табл. 7 твердостью.

2.3.9.   Прокат с  нормированными  механическими    свойствами, определяемыми  на  образцах, вырезанных  из термически  обрабо­танных заготовок  (закалка+отпуск), указанного в заказе разме­ра, в соответствии с требованиями табл. 8.

 

 

 

 

Таблица 8

Марка стали	Механические свойства  проката размером
	до 16 мм				от  16 до 40 мм					от 40 до  100 мм
	Предел текучес­ти σТ Н/мм2 (кгс/мм2) не менее	Временное сопротивле­ние разрыву σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)	Отно­ситель­ное уд­лине­ние δ, %	Работа удара КС. Дж (кгс • м)	Предел текучес-ти σТ, Н/мм2 (кгс/мм2)	Временное сопротивле­ние разрыву σВ. Н/мм2 (кгс/мм2)	Отно­ситель­ное уд­лине­ние δ, %	Работа удара КС. Дж (кгс • м)		Предел текучес­ти σТ. Н/мм-(кгс/мм2)	Временное сопротивле­ние разрыву σВ. Н/мм2 (кгс/мм2)	Отно­ситель­ное уд­лине­ние δ. %	Ра­бота удара КС, Дж (КГС • м)
			не менее				не менее					не менее
25	375 (38)	550—700 (56—71)	19	35 (3.5)	315 (32)	500—650 (51—66)	21		35 (3,5)	—	—	—	—
30	100 (И)	600—750 (61—76)	18	30 (3,0)	355 (36)	550—700 (56—71)	20		30 (3.0)	295 (30)	500—650 (51—66)	21	30
35	430 (44)	630—780 (64—80)	17	25 (2,5)	380 (39)	600—750 (61—76)	19		25 (2,5)	315 (32)	550—700 (56—71)	20	25 (2,5)
40	160	650—800 (66—82)	16	20 (2,0)	400 (41)	630780 (61—80)	18		20 (2,0)	355 (36)	600—750 (61—76)	19	20 (2,0)
45	190 (50)	700—850 (71—87)	14	15 (1.5)	430 (44)	650-800 (66—82)	16		15 (1,5)	375 (38)	630—780 (61—80)	17	15 (1,5)
50	520 (53)	750—900 (76   92)	13	—	460 (47)	700—850 (71— 87)	15		—	400 (41)	650—800 (66— 82)	16	__
55	550 (56)	800—950 (82—97)	12	—	190 (50)	750—900 (76—92)	14		—	420 (43)	700—850 (71—87)	15	—
60	580 (59)	850-1000 (87—102)	11	—	520 (53)	800—950 (82— 97)	13		—	450 (46)	750—900 (76—92)	14	—

 

Примечания:

1.   Нормы   механических   свойств  до  01.01.92   не   являются браковочными, определение обязательно.

2.  Механические  свойства  стали  30  распространяются    на прокат размером до 63 мм.

3.  Значения   механических свойств приведены  для  проката  круглого  сечения.  Для   прямоугольных  сечений  диа­пазоны  эквивалентных  диаметров  приведены  в  приложении 2.

 2.3.10.  Прокат с нормированной прокаливаемостью в соответ­ствии с приложениями 3 и 4.

2.3.11.  Прокат из стали    марок    35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60,  предназначенный для  поверхностной закалки    токами  высо­кой  частоты,  с  обезуглероживание (феррит+переходная  зона) не более 0,5% диаметра или толщины на сторону.

2.3.12.   Прокат в травленом состоянии.

2.4.  Допускается в технических условиях на конкретную про­дукцию предусматривать дополнительные   или   повышенные ха­рактеристики, не предусмотренные настоящим стандартом.

Перечень дополнительных характеристик приведен в приложе­нии 5.

2.5.  Маркировка    и упаковка проката — по ГОСТ 7566.

2.5.1.  Упаковка  калиброванного  проката — по  ГОСТ 1051, со специальной отделкой поверхности —по ГОСТ 14955.

2.5.2.  Маркировку  наносят непосредственно на продукцию, если продукция не подлежит упаковке, и на ярлык, если продук­ция упакована в связки, мотки и бухты.

 

 

 

 

 

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

3.1.  Прокат принимают партиями,     состоящими  из стали од­ной плавки,   одного размера и одного режима термической обра­ботки (при изготовлении в термически обработанном состоянии).

По согласованию изготовителя с потребителем партии фор­мируются из стали одной марки нескольких плавок одного раз­мера.

Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566.

При использовании для полуспокойной стали других (кроме кремния) раскислителей делается соответствующее указание в документе о качестве.

Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавли­ваемыми потребителем в соответствии с пп. 2.2 и 2.3, в документе о качестве указывают результаты испытаний по заказываемым показателям.

3.2.  Прокат подвергают приемо-сдаточным испытаниям.

3.3.  Для проверки качества от партии проката отбирают:

1)   для химического анализа — одну    пробу   от плавки-ковша по ГОСТ 7565. Контроль остаточных меди, никеля, хрома, мышь­яка и азота изготовитель проводит периодически не реже раза в квартал. При изготовлении стали с учетом марганцевого эквива­лента  контроль остаточных меди,  никеля  и  хрома  проводят  на каждой плавке;

2)   для контроля качества поверхности и размеров — все прут­ки, полосы и мотки;

3)   для контроля макроструктуры по излому или травлением, для испытания на ударный изгиб, определения глубины   обезуглероженного слоя — два прутка, полосы или мотка;

4)   для проверки твердости — 2%  прутков, полос или мотков, но не менее 3 штук;

5)   для испытания на растяжение — один пруток,   полосу или моток для контроля в нормализованном состоянии,    два прутка, две полосы или два мотка для контроля в. закаленном с отпуском состоянии;

6)   для  определения  прокаливаемости — один   пруток,    полосу или    моток от плавки-ковша стали всех марок,    не содержащих бор, и два прутка, две полосы или два    мотка от плавки-ковша стали марок, содержащих бор;

7)  для определения величины зерна — один    пруток,    полосу или моток от плавки-ковша;

8)   для испытания на осадку — три прутка, полосы или мотка.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испы­таний хотя бы по одному из показателей по нему проводят пов­торные испытания по ГОСТ 7566.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю пар­тию.

 

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

4.1.  Химический анализ    стали    проводят по  ГОСТ 22536.0— ГОСТ 22536.9,    ГОСТ 22536.13, ГОСТ 12359 или другими метода­ми по точности, не уступающими стандартным. При возникнове­нии разногласий химический анализ проводят по ГОСТ 22536.0— ГОСТ 22536.9, ГОСТ 22536.13, ГОСТ 12359.

4.2.   Качество  поверхности  проверяют осмотром    проката  без применения  увеличительных  приборов.  При   необходимости   про­водят светление или травление поверхности,    а для    проката  со специальной отделкой поверхности диаметром    до 3 мм включи­тельно осмотр проводят при увеличении до  10^х. Глубину залега­ния дефектов на поверхности  проката  определяют    контрольной зачисткой или запиловкой напильником.

4.3.   Геометрические размеры и форму определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ427,   ГОСТ 2216,   ГОСТ   3749,   ГОСТ   5378,   ГОСТ 6507, ГОСТ 7502, или инструментов, аттестованных по ГОСТ 8.001 или ГОСТ8.326.

4.4.  Отбор проб от мотков для всех видов испытаний прово­дят на расстоянии не  менее 1,5 витка от конца раската.

4.5.  От каждого отобранного для  контроля    прутка,    полосы или мотка отбирают: для испытания на растяжение и осадку, для определения величины зерна, прокаливаемости и глубины обезуглероженного слоя — по одному образцу;

для испытания на ударный изгиб — по одному образцу каж­дого типа;

для контроля макроструктуры — один темплет.

4.6.   Отбор   проб  для   испытаний    на  осадку — по   ГОСТ  7564,

4.7.   Отбор  проб для  испытания  механических свойств прово­дят по ГОСТ 7564 (вариант 1).

4.8.   Испытание   на   осадку   в   горячем   состоянии   проводят   по ГОСТ 8817.

Образцы нагревают до температуры ковки 850— 1000°С и оса­живают на 65% относительно первоначальной высоты. На осаженных образцах не должно быть раскрывшихся трещин и зака­тов.

4.9.  Твердость по  Бринеллю определяют по  ГОСТ 9012. Твер­дость проката диаметром  или    толщиной  менее 5 мм не опреде­ляют.

4.10. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах пятикратной   длины диаметром 5 или   10 мм.

Для проката диаметром или толщиной до 25 мм включитель­но испытание допускается проводить на образцах без механиче­ской обработки.

Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1.

Направление оси образца — вдоль направления    прокатаи.

4.11.   Образцы для  испытаний  на  растяжение проката  в соответствии с требованиями табл. 3 вырезают    из нормализованных заготовок диаметром или стороной квадрата 25 мм.

Для прутков диаметром менее 25 мм нормализация проводит­ся в готовом сечении прутка (без вырезки заготовки).

Примечание. От прутков размером более 120 мм отбор проб для меха­нических испытаний может проводиться от перекованных или перекатанных заго­товок сечением 90—100 мм.

4.12.   Образцы  для  испытаний  на  растяжение проката  в соот­ветствии  с  требованиями  таб. 8  вырезают  из термически обра­ботанных заготовок   размером, указанным потребителем.

4.13.   Режимы  термической  обработки заготовок (образцов) для  проведения  испытаний  механических  свойств приведены    в приложениях 6   и 7.

4.14.   Контроль  макроструктуры  на  излом или  протравленных темплетах проводят без применения увеличительных приборов по ГОСТ 10243.

Допускается применять методы ультразвукового контроля (УЗК) и другие неразрушающие методы контроля, согласован­ные в установленном порядке.

4.15.   Глубину  обезуглероженного    слоя  определяют  по   ГОСТ 1763.

4.16.   Прокаливаемость определяют  методом  торцевой  закалки по ГОСТ 5657.

4.17.   Величину зерна определяют по ГОСТ 5639.

4.18.   На стали одной плавки, прошедшей испытания на макро­структуру,  прокаливаемость и  механические свойства  на  крупных профилях проката, при изготовлении   более мелких профилей проката   перечисленные  испытания  у   изготовителя    допускается    не проводить.

4.19.  Допускается  у  изготовителя   применять статистические и неразрушающие  методы   контроля   по   методике,  согласованной  в установленном   порядке.   При   возникновении   разногласий   и   при периодических   проверках   качества    продукции    применяются   ме­тоды контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

 

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

5.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 со следу­ющим дополнением.

5.1.1. Транспортирование продукции проводится транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. По железным дорогам перевозка осуществляется в зависимости от массы и габаритных размеров в крытых или открытых вагонах согласно ГОСТ 22235. Масса грузового места не должна превышать при механизирован­ной погрузке в открытые транспортные средства 10000 кг, в кры­тые — 1250 кг. Средства пакетирования — по  ГОСТ 7566.

При отправке двух  и более грузовых мест, размеры  которых позволяют  оформить  транспортный   пакет  с  габаритными   разме­рами по ГОСТ 24597, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты    по ГОСТ 21929.    Средства    крепления — по ГОСТ 21650.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ   1

Обязательное

 

П р и м е р ы   ус л о в н ы х   о б о з н а ч е н и й

Прокат горячекатаный круглый, диаметром 100 мм, обычной точности про­катки В по ГОСТ 2590—88, из стали марки 30, с качеством поверхности груп-ны а, без термической обработки:

 

Круг     100-В ГОСТ 2590—88

          30-а ГОСТ 1050-88

 

Прокат горячекатаный квадратный, со стороной квадрата 25 мм. обычной точности прокатки В по ГОСТ 2591—88, из стали марки 35, с качеством поверх­ности группы г, термически обработанный — Т:

 

Квадрат     25-В ГОСТ 2591-88 

                   35-г-Т ГОСТ 1050-88

 

Прокат полосовой, толщиной 36 мм и шириной 90 мм, нормальной точно­сти, серповидности класса 2, неплоскостности класса 2 по ГОСТ 103—76, из стали марки 45, с качеством поверхности группы б, без термической обработки:

 

Полоса    36X90—2—2 ГОСТ 10З-76 

     45-б ГОСТ 1050—88

 

Прокат калиброванный круглый, диаметром 10 мм, с полем допуска h11 по ГОСТ 7417—75, из стали марки 45, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051—73, нагартованный — Н:

 

Круг   10-h11 ГОСТ 7417—75

         45-Б-Н ГОСТ 1050—88

 

Прокат калиброванный квадратный, со стороной квадрата 15 мм, с полем допуска h11 по ГОСТ 8559—75, из стали марки 20, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051—73, нагартованный — Н:

 

Квадрат   15-h11 ГОСТ 8559—75

                  20-В-Н ГОСТ 1050—88

 

Прокат калиброванный шестигранный, диаметром вписанного круга 8 мм, с полем допуска h11 по ГОСТ 8560—78, из стали марки 45, с качеством поверх­ности группы В по  ГОСТ  1051—73 термически обработанный — Т:

 

Шестигранник   8-h11 ГОСТ 8560—78

                           45-В-Т ГОСТ 1050—88

 

Прокат со специальной отделкой поверхности, диаметром 8 мм, с полем до­пуска по h11 и качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955—77, из стали марки 20, нагартованный — Н:

 

Круг   8-h11 ГОСТ 14955—77

         20-В-Н ГОСТ 1050—88

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное  

Преобразование прямоугольных сечений в круглые при одних и тех же механических свойствах

 

 

 

Черт.1

ПРИЛОЖЕНИЕ  3
Обязательное

ПОЛОСЫ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ КОНСТРУКЦИОННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

Сталь марки 35

 

 

 

Черт.2

 

 

Сталь марки 40

 

 

Черт.3

Сталь марки 45

 

 

Черт. 4

Приложение 4
Обязательное

ПАРАМЕТРЫ МАРОЧНЫХ ПОЛОС (ПРЕДЕЛЫ КОЛЕБАНИЙ ТВЕРДОСТИ HRC(HRC₃) И HRBПО ДЛИНЕ ТОРЦЕВОГО ОБРАЗЦА)

Табица  9

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

 

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОКАТА, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ ПО СОГЛАСОВАНИЮ ПОТРЕБИТЕЛЯ С ИЗГОТОВИТЕЛЕМ В НТД

 

1.  Прокат    с    нормированной    массовой    долей   азота   в   стали   электровыплавки.

2.  Прокат  с   нижней   массовой   долей   марганца,   уменьшенной   против   норм табл. 1 на величину марганцового эквивалента, равного:

Эм = 0,3 (Сг %) +0,5 (Ni%) +0.7 (Сu %), где Сг, Ni, Сu остаточная фак­тическая массовая доля хрома, никеля, меди в стали, не превышающая норм, укачанных в табл. 1.

3.  Прокат, калиброванный из стали  мирок 08, 55 и 60 в нагартованном  или термически  обработанном   состоянии   с   контролем   механических  свойств.

4.  Прокат с нормированной ударной вязкостью на образцах типа I при тем­пературе минус 40°С.

5.  Прокат   с   нормированной   ударной   вязкостью   на   образцах   типа   II   при температуре плюс 20°С и минусовых температурах.

6.  Прокат без контроля относительного сужения.

7.   Прокат  калиброванный  и со специальной отделкой поверхности с норми­рованной твердостью  в  нормализованном с отпуском   и  закаленном с отпуском состоянии.

8.   Прокат   сортовой   с   нормированной   твердостью   в   нормализованном    со­стоянии.

9.  Прокат с нормированной твердостью в заданных пределах.

10.  Прокат без контроля твердости.

11.  Прокат с нормированной величиной аустенитного черна.

12.  Прокат  с  нормированной  чистотой  по  неметаллическим   включениям.

13.  Прокат с нормированной  чистотой  но  волосовинам,  выявляемым на по­верхности готовых детален магнитным методом или травлением.

14.  Прокат малотоннажных партий.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ  6
Рекомендуемое

 

РЕЖИМЫ

термической обработки заготовок для контроля механических свойств, приведенных в табл. 3и 4

 

Таблица   10

Рекомендуемые минимальные выдержки:

 

при нормализации или закалке     — 30 мин;

при отпуске 200^oС                           — 2 ч;

при отпуске 600^oС                           —  1  ч.

 

Среда охлаждения при закалке — вода.

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ  7

 

РЕЖИМЫ

термической обработки заготовок для контроля механических свойств, приведенных

в табл. 8

 

Т а б л и ц а   11

 

Марка стали	Закалка		Отпуск
	Температура нагрева, °С	Среда охлажделия	Температура нагрева. °С
25 30	860—900 850—890	Вода	550—600 Охлаждение на воздухе
35 40 45	840—880 830—870 820—860	Вода или масло
50 55 60	810—850 805—850 800—840	Масло или вода

 

 

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1.  РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством    черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. Т.  Абабков,  канд.  техн.  наук  (руководитель  темы);  В. Д. Хромов, канд. техн. наук; Н. И. Елина

2.  УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государ­ственного комитета СССР по стандартам от 24.11.88 № 3811

3.  ВЗАМЕН ГОСТ 1050—74

4.  ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 103—76	1.3, 2.1.1
ГОСТ 162—80	4.3
ГОСТ 166—80	4.3
ГОСТ 427-75	4.3
ГОСТ  1051—73	2.1.7, 2.5.1
ГОСТ 1133-71	1.3
ГОСТ 1497—84	4.10
ГОСТ 1763—68	4.15
ГОСТ 2216—84	4.3
ГОСТ 2590—88	1.3
ГОСТ 2591—88	1.3
ГОСТ 2879-88	1.3
ГОСТ 3749-77	4.3
ГОСТ 4405—75	1.3
ГОСТ 5378-88	4.3
ГОСТ 5639—82	4.17
ГОСТ 5657-69	4.16
ГОСТ 6507—78	4.3
ГОСТ 7417—75	1.3
ГОСТ 7502—80	4.3
ГОСТ 7564—73	4.6, 4.7
ГОСТ 7565—81	3.3
ГОСТ 7566-81	2.5, 3.2,  3.4,   5.1, 5.1.1
ГОСТ 8559-75	1.3
ГОСТ 8560—78	1.3
ГОСТ 8817-82	4.8
ГОСТ 9012—69	4.9
ГОСТ 9454—78	4.10
ГОСТ 10243—75	4.13
ГОСТ 12359—81	4.1
ГОСТ  14955-77	1.3, 2.1.7, 2.5.1
ГОСТ 21120-75	2.2.12
ГОСТ 21650-76	5.1.1
ГОСТ 21929—76	5.1.1
ГОСТ 22235—76	5.1.1
ГОСТ 22536.0—87	4.1
ГОСТ 22536.1—88	4.1
ГОСТ 22536.2—87	4.1
ГОСТ 22536.3—88	4.1
ГОСТ 22536.4—88	4.1
ГОСТ 22536.5—87	4.1
ГОСТ 22536.6—88	4.1
ГОСТ 22536.7—88	4.1
ГОСТ 22536.8—87	4.1
ГОСТ 22536.9—88	4.1
ГОСТ 22536.13—77	4.1
ГОСТ 24597—81	5.1.1
ГОСТ 26877—86	4.3
ГОСТ 8.001-80	4.3
ГОСТ 8.326—78	4.3

 

В. МЕТАЛЛЫ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

 

Группа 8352

 

Изменение № 1 ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.12.91 № 2188    

Дата введения 01.05.92

 

Пункт 1.1. Таблицу 1 дополнить примечанием — 3: «3. Профиль для косых шайб по ГОСТ 5157 изготавливают из стали марок 20 и 35».

Раздел 1 дополнить пунктом —1.1.8: «1.1.8. В соответствии с заказом в спокойной стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом, допускается остаточная массовая доля никеля и хрома не более 0,40% каждого».

Пункт 1.3 после ссылки да ГОСТ #05 дополнить абзацем: «ГОСТ 5157 — для профиля для косых шайб».

Пункты 2.1.1—2.1.3 после слова «немерной» дополнить обозначением: (НД);

заменить слово: «неплоскостности» на «отклонения от плоскостности».

Пункты 2.1.2, 2.1.3. Заменить слово: «квалитета» на «поля допуска».

Пункт 2.1.4. Заменить обозначения: Н на НГ; Т на ТО.

Пункты 2.1.5, 2.1.6. Заменить обозначение: а на 2ГП.

Пункты 2.1.5, 2,1.7. Заменить обозначение: б на ЗГП (3 раза).

Пункт 2.1.10 изложить в новой редакции: «2.1.10. Твердость (ТВ1) сортового проката без термической обработки не должна превышать 255 НВ, калиброванного и со специальной отделкой поверхности нагартованного —269 НВ».

Пункт 2.1.11 после слова «проката» дополнить словами: «в нормализованном состоянии (Ml)».

Пункт 2.2.3 после слова «мерной» дополнить обозначением: (МД). Пункт 2.2.4 дополнить обозначением: (КД).

Пункт 2.2.5 изложить в новой редакции: «2.2.5. Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности с полем допуска h12».

Пункт 2.2.6 дополнить словами: «(отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с отпуском) —ТО».

Пункт 2.2.7. Заменить обозначение: г на 1ГП;

первый абзац дополнить словами: «и испытанием на горячую осадку (65)»;

дополнить абзацем: «Испытание проката размером св. 80 мм изготовитель может не проводить».

Пункт 2.2.8 после слова «вязкости» дополнить обозначением: (КУВ).

Пункт 2.2.9 после слова «свойствами» дополнить обозначением: (М2),

Пункт 2.2.10 после слова «макроструктурой» дополнить обозначением: (КМС).

Пункт 2.2.11 после слова «твердостью» дополнить обозначением: (ТВ2).

Пункт 2.2.12 после слова «контролем» дополнить обозначением: (УЗК),

Пункт 2.2.13 после слова «свариваемости» дополнить обозначением: (ГС).

Пункт 2.2.14 после слов «на сторону» дополнить обозначением: (1С).

Пункт 2.2.15 исключить,    

Пункт 2.3.6. Заменить значение: 0,025 % на 0,25 %.

Пункт 2.3.7 после слова «заусенцев» дополнить обозначением: (УЗ).

Пункт 2.3.8 после слова «твердость» дополнить обозначением: (ТВЗ).

Пункт 2.3.9 после слова «свойствами» дополнить обозначением: (МЗ);

таблица 8. Головка. Заменить обозначение: КС на KU (3 раза).

Пункт 2.3.10 после слова «прокаливаемостью» дополнить обозначением: (ПР)».

Пункт 2.3.11 после слов «на сторону» дополнить обозначением: (2С).

Пункт 2.3.12 после слова «отравлением» дополнить обозначением: (Т). 

Раздел 2 дополнить пунктами—2.3.13—2.3.17:

2.3.13, Прокат калиброванныне полем допуска h10

2.3.14. Прокат сортовой горячекатаный повышенной (Б) и высокой (А) точности размеров.

2.3 15. Прокат с качеством поверхности группы 2ГП с испытанием на горячую осадку (65).

Испытание проката размером св, 80 мм изготовитель может не проводить.

2.3.16.' Прокат из стали марок 45,50, 50А с контролем твердости (ТВ4) на закаленных образцах в соответствии с требованиями, указанными в табл. 8а,

 

 

 

Т а б л и ц а 8а

Марка стали	Твердость по Роквеллу, HRC, не менее
45 50, 50А	45 50

 

2.3.17. Массовая доля азота не более 0,008 % в кислородно-конвертерной стали для тонколистового проката»,

Пункт 3.3. Перечисление 1, Заменить слова: «для химического анализа — одну пробу от плавки — ковша по ГОСТ 7565» на «для химического анализа — пробы по ГОСТ 7565»;                                                                                

перечисление 5. Заменить слова: «закаленном с отпуском» на «нагартоваввом, отожженном, высокоотпущенном или закаленном с отпуском»;

дополнить перечислением — 9: «9) Для определения твердости после закалка — два продольных образца от плавки».

Пункт 4.1. Заменить ссылку: ГОСТ 22536.13 на ГОСТ 27809 (2 раза).

Пункт 4.7 изложить в новой редакции: «4.7. Отбор проб для испытания механических свойств по табл. 3 и 5 проводят по ГОСТ 7564 (вариант 1), по табл. 4 и 8 — по ГОСТ 7564 (вариант 2)».

Раздел 4 дополнить пунктом —4.7а: «4.7а. Отбор образцов для определения твердости после закалки проводят по схеме, приведённой в приложении 8.

Пробы для контроля могут быть вырезаны из готового проката или пере­дельной заготовки (в плавочном контроле)»,

Пункт 4.8. Первый абзац изложить в новой редакции: «Рекомендуемая температура нагрева образцов при испытании на горячую осадку 850—1000*С. Тем­пературу нагрева образцов указывают в документе о качестве».

Раздел 4 дополнить пунктом — 4.9а; «4.9а. Твердость по Роквеллу после закалки определяют по ГОСТ 9013 на площадке, расположенной на середине длины образца. Поверхность площадки для замера твердости подвергается зачистке; при этом шероховатость поверхности Ra должна быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789».

Пункт 4.13 дополнить словами: «для контроля твердости после закалки — а приложении 9»,

Пункт 5.1.1. Первый абзац. Исключить слова: «согласно ГОСТ 22235»;

второй абзац. Исключить слова: «по ГОСТ 21929»;

заменить слова: «Средства пакетирования — по ГОСТ 7566» на «Упаковка, средства и способы формирования пакетов — по ГОСТ 7566»,

Приложение 1 изложить в новой редакции; дополнить приложениями — 8,9:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Примеры условного обозначения проката

Схема 1  условного обозначения проката

 

 

 

Вид поперечного сечения проката — круг, квадрат, шести­гранник, полоса, профиль

Точность изготовления проката

Серповидность

Кривизна, отклонение от плос­костности

 

Размеры проката

Номер стандарта на сортамент

Марка стали

Группа   качества   поверхности

Механические свойства

Твердость

Доп. требования па пп.2.2 и 2.3

Состояние проката (термичес­ки обработанное, нагартованное, без термической обработ­ки)

 

 

 

 

В конструкторской документации допускается приводить примеры условных обозначений в соответствии со схемой 2.

 

 

 

Вид поперечного сечения про­ката — круг, квадрат, шести­гранник,  полоса, профиль

Точность   изготовления   прока­та

Серповидность

Кривизна, отклонение от плос­костности

Размеры проката

Номер стандарта на сортамент

 

Состояние проката (термически обработанное, нагартованное, без термической обработки). Дополнительные требования по пп. 2.2 и 2.3

Твердость

Механические свойства

Группа  качества  поверхности

Марка стали

Примеры   условных   обозначений

 

Прокат сортовой, круглый, обычной точности прокатки (В), II класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 100 мм по ГОСТ 2590—88, из ста­ли марки 30, с качеством поверхности группы 2ГП, с механическими свойства­ми по табл. 3 (М1), с твердостью по п. 2.1.10 (ТВ1), с контролем ударной вяз­кости по табл.4(КУВ), с удалением заусенцев (УЗ), с испытанием на горячую осадку (65), без термической обработки:

Круг В-II-НД-100 ГОСТ 2590—88/30-2ГЛ-М1-ТВ1-КУВ-УЗ-66 ГОСТ 1050-88

 

Прокат сортовой, квадратный, повышенной точности прокатки (Б), I класса по кривизне, мерной длины (МД), со стороной квадрата 25 мм по ГОСТ 2591— —88, из стали марки 35, с качеством поверхности группы 1ГП, с механическими свойствами по табл. 8 (МЗ), с твердостью по табл. 7 (ТВ2), с нормированной в баллах макроструктурой (КМС) по табл. 6, с обезуглероживанием по п. 2.2,14 (1С), термически обработанный (ТО):

Квадрат Б-I-МД-25 ГОСТ 2591—88/35— 1ГП-МЗ-ТВ2-КМС-1С-ТО ГОСТ .1050—88

 

Прокат полосовой, обычной точности прокатки (В), серповидности класса 2, отклонения от плоскостности класса 2, кратной мерной длины (КД), толщи­ной 36 мм, шириной 90 мм по ГОСТ 103—76, из стали марки 45, с качеством поверхности группы ЗГП, с механическими свойствами по табл. 3 (М1), с твер­достью по п. 2.1.10 (ТВ1), с, нормированной прокаливаемостью (ПР), без тер­мической обработки:

Полоса В-2—2-КД-36Х90 ГОСТ   103—76/45-ЗГП-М1-ТВ1-ПР   ГОСТ 1050-88

 

Профиль горячекатаный для косых шайб, мерной длины (МД), с размера­ми 2ВХНХh = 32X5,8X4 мм по ГОСТ 5157—83, из стали марки 35, с каче­ством поверхности группы ЗГП, с механическими свойствами по табл. 3 (М1), с твердостью по п. 2.1.10 (ТВ1), без термической обработки:

Профиль для косых шайб МД-32Х5,8Х4   ГОСТ  5157—83/35—ЗГП-М1-ТВ1 ГОСТ 1050—88

Прокат калиброванный, круглый, с полем допуска по h11, мерной длины (МД), диаметром 10 мм по ГОСТ 7417—75, из стали марки 45, с качествам поверхности группы В по ГОСТ 1051—73, с механическими свойствами по табл. 5 (М2), с твердостью по п. 2.3.8 (ТВЗ), с обезуглероживанием по п. 2.3.11 (2С), нагартованный (НГ):

Круг h11-МД-10 ГОСТ 7417—75/45-В-М2-ТВЗ-2С-НГ, ГОСТ 1050—88

 

Прокат калиброванный, квадратный, с полем допуска h11, кратной мерной длины (КД), со стороной квадрата. 15 мм по ГОСТ 8559—75, из стали марки 20, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051—73, с механическими свой­ствами по табл. 8 (МЗ), с твердостью по табл. 7 (ТВ2), с обеспечением свари­ваемости (ГС), нагартованный (НГ):                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                            

Квадрат (h11-КД-15 ГОСТ 8559—75120-Б-МЗ-ТВ2-ГС-НГ ГОСТ 1050—88

 

Прокат калиброванный, шестигранный, с полем допуска h12, немерной дли­ны (НД), диаметром вписанного круга 8 мм по ГОСТ 8560—78, из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051—73, с механическими свой­ствами по табл. 3 (М1), с твердостью по табл. 8а (ТВ4), термически обработан­ный (ТО):

Шестигранник h12-НД-8 ГОСТ 8560—78/45-В-М1-ТВ4-ТО ГОСТ 1050—88

 

Прокат со специальной отделкой   поверхности,   круглый, с полем   допуска h11, немерной длины  (НД), диаметром 8 мм; с качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955—77 из стали марки 20, с механическими свойствами по табл. 5 (М2), с твердостью по табл. 7 (ТВЗ) нагартованный (НГ):

Круг h11-НД-8 ГОСТ 14955-77/20-В-М2-ТВЗ-НГ ГОСТ 1050-88
Примеры      условных      обозначений,      которые     допускается    приводить    в    конструкторской    документации:

 

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска h11 неверной длины  (НД), диаметром 8 мм, качеством поверхности группы В ГОСТ 1495-77, из стали марки 20, с механическими свойствами по табл. 6 (М2), с твердостью по табл. 7 (ТВЗ), нагартованяый (НГ):

 

Круг            h11-НД-3 ГОСТ 14955—77          

           20-В- М2-ТВЗ-НГ ГОСТ 1050—88

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Обязательное

Схема отбора образцов для определения твердости после закалки

Б

 

 

а  — для  проката     диамет-      б — для проката диаметром
ром до 25 мм                         свыше 25 мм